U mnogim automatiziranim transportnim sustavima, podešavanje kuta trake za pražnjenje zapravo je problem koji se često zanemaruje.
Često oprema može pravilno funkcionirati tijekom početne faze probnog rada. Međutim, tek kada uđe u kontinuiranu proizvodnju, problemi će se postupno otkrivati na-licu mjesta:
Nestabilno rezanje
Materijalno odstupanje
Neučinkovit prijenos
Neravnomjerno nakupljanje
A ta su pitanja u određenoj mjeri zapravo povezana s perspektivom iz koje se materijali analiziraju.
Osobito tijekom transporta aluminijskih profila, aluminijskih šipki ili nekih dugačkih-materijala, ako je kut pražnjenja nepravilno postavljen, kasniji logistički ritam često će biti oštećen.
Zašto kut pražnjenja utječe na proizvodnju?
Mnogi ljudi misle da je u redu sve dok pojas može pravilno funkcionirati.
Ali zapravo, stanje materijala kada napuste remen izravno će utjecati na sljedeće:
Ponovno-usklađivanje
Slaganje
Automatizirano povezivanje
Ako je kut prevelik, materijal će brže kliziti prema dolje, što može uzrokovati udarac ili odstupanje.
Međutim, ako je kut preuzak, to može rezultirati nedovoljno glatkim procesom transporta, pa čak i uzrokovati lokalnu stagnaciju.
Stoga, u stvarnim projektima, kut pražnjenja često treba prilagoditi prema vrsti materijala i -planu na gradilištu.
Metode prilagodbe razlikuju se ovisno o različitim materijalima.
U transportu nekih proizvoda lagane i male -veličine, podešavanje kutova obično nije posebno vidljivo.
Ali za:
Dugi-aluminijski profili
Aluminijske šipke
Materijali-za teške uvjete rada
Drugim riječima, promjena kuta će imati značajniji utjecaj na stabilnost.
Posebno za duže materijale, tijekom procesa rezanja vjerojatnije je da će se pojaviti sljedeći problemi:
Swing
Pomak
Jedan kraj prerano pada
Ako se te situacije ne kontroliraju ispravno, vjerojatno će to utjecati i na kasniji automatizirani sustav.
Otklanjanje pogrešaka na-stranici obično je važnije od teorije.
Često, iako postoje osnovni parametri u fazi projektiranja, kada se radi o stvarnom mjestu, ipak je potrebno napraviti prilagodbe na temelju stvarnog
radni uvjeti.
Jer već postoje razlike među samim radionicama:
Razlike u uvjetima tla
Razlike u brzini prijevoza
Razlike u specifikacijama materijala
Stoga se konačno najprikladniji kut često postupno prilagođava nakon kontinuiranog rada na-gradilištu.
Zbog toga mnogi iskusni tehničari obraćaju više pozornosti na cjelokupni radni status opreme umjesto da se fokusiraju samo na jedan parametar.
Ne samo "sposoban rezati materijal", već "sposoban to raditi stabilno"
U stvarnoj proizvodnji jedan od češćih problema je:
Iako oprema može raditi normalno za pražnjenje materijala, njezina izvedba nije stabilna.
Na primjer, ponekad je glatka i besprijekorna, ponekad odstupa; ponekad je poravnanje normalno, a ponekad je potrebna ručna intervencija.
Ova situacija obično nije uzrokovana greškom same opreme, već nedostatkom potpune koordinacije između kuta, brzine i ritma prijenosa.
Stoga podešavanje kuta pražnjenja obično zahtijeva kombinaciju:
Brzina prijevoza
Težina materijala
Lokacija naknadne opreme
Cjelokupni proizvodni ciklus
Razmotrimo to zajedno.
Što je viši stupanj automatizacije, zahtjev za kutovima postaje očitiji.
U prošlosti, kada je bilo više ljudskih intervencija, čak i ako je došlo do malog odstupanja u rezanju materijala, osoblje-na licu mjesta moglo je odmah izvršiti prilagodbe.
Međutim, kako je sve više i više tvornica počelo povećavati razinu automatizacije, zahtjevi za stabilnošću sustava također su postali značajno viši.
Posebno u sljedećim slučajevima:
Automatsko slaganje
Automatsko rukovanje
Inteligentni logistički sustav
U takvim slučajevima, ako je proces dodavanja materijala prethodnog odjeljka nestabilan, sustav koji slijedi često će biti stalno pod utjecajem.
Stoga se u trenutnom procesu razvoja projekta značajna količina vremena troši na optimizaciju detalja o transportu i distribuciji materijala tijekom faze otklanjanja pogrešaka.
Problem koji se lako previdi
Kada mnoge tvornice dožive pad logističke učinkovitosti u kasnijoj fazi, njihova prva reakcija obično je:
"Brzina opreme je nedovoljna."
Ali u stvarnosti ponekad pravi problem nije brzina, već loša koordinacija u rukovanju detaljima.
Odgovarajući kut pražnjenja, iako se čini kao neznatna prilagodba, zapravo ima vrlo značajan utjecaj na ukupnu stabilnost cijele proizvodne linije na duži rok.
Zaključak
Za moderne automatizirane transportne sustave, kut pražnjenja, iako samo manji parametar, ima značajan utjecaj na:
Stabilnost transporta
Logistički ritam
Koordinacija automatizacije
Naknadno stanje rada opreme
Često se istinski stabilan i učinkovit proizvodni proces ne postiže oslanjanjem na jednu-opremu velike brzine, već dugotrajnom-koordinacijom detalja kroz cijelu proizvodnu liniju.
